Sự miêu tả
1. Cần phải chọn đường cong hình tam giác tương ứng theo yêu cầu của các loại vải và loại vải khác nhau.Bởi vì nhà thiết kế theo đuổi các kiểu vải khác nhau và tập trung vào các kiểu dáng khác nhau nên đường cong của bề mặt làm việc hình tam giác sẽ khác nhau.
2. Do ma sát trượt dài hạn giữa kim đan (hoặc kim đan) và cam ở tốc độ cao, đồng thời các điểm xử lý riêng lẻ cũng chịu tác động tần số cao nên nguyên liệu thô và quy trình xử lý nhiệt được chọn cho cam rất quan trọng.
3. Nguyên liệu thô của hình tam giác thường được chọn từ tiêu chuẩn quốc gia Cr12MoV (tiêu chuẩn Đài Loan/tiêu chuẩn Nhật Bản SKD11).Độ cứng của tam giác quá cao hoặc quá thấp sẽ có tác dụng phụ.
4. Độ nhám của bề mặt làm việc của đường cong tam giác là rất quan trọng, nó thực sự quyết định liệu tam giác có dễ sử dụng và bền hay không.
5. Độ nhám của bề mặt làm việc đường cong tam giác được xác định bởi các yếu tố toàn diện như thiết bị gia công, dụng cụ, công nghệ gia công, cắt, v.v.
6. Độ nhám của bề mặt làm việc của đường cong tam giác thường được xác định là Ra 0,8 μm.Nếu độ nhám của bề mặt làm việc không được thực hiện tốt sẽ gây ra hiện tượng mài mông, phun và nóng ghế tam giác.
7. Máy dệt kim tròn có yêu cầu lựa chọn nghiêm ngặt đối với các hình tam giác, do đó cần phải chọn các phần hình tam giác khác nhau theo các quy trình dệt khác nhau, điều này có lợi cho việc cải thiện chất lượng dệt.
Những đặc điểm chính:
1. Bề mặt của cam được phủ một lớp chống oxy hóa, lớp chống mài mòn, lớp chống thấm và lớp sơn bảo vệ
2. Thiết kế của cam thuận tiện cho người dùng sử dụng, nâng cao hiệu quả sử dụng và giảm cường độ lao động của người dùng.
